1.1 超声波概述

热塑性塑料的超声波加工是一种先进的工艺技术。

超声波塑料焊接的基本原理是利用焊接模头每秒高于 15kHz 的高速振动，通过机械作用传至两个加工工件面，瞬间产生摩擦高热，使界面塑料迅速熔化。当振动停止后，被熔零件在压力作用下待凝固前完成熔接工作。

超声波塑料焊接机是一种通用型专门焊接塑料成形产品，以及为塑料片、纸和铝片复合膜、塑料软管封尾的设备。根据对象不同而采用熔接、嵌接、铆接等不同的加工方法。

现今，应用超声波技术于塑胶工业生产上已极为普遍，由于应用此技术可取代传统生产上所用的胶水、粘合剂、扣钉或其它机械固定法。从而提高生产效率及质量，降低成本，故为一般生产商所乐于采用。

其应用范围广泛，如汽车业，电器新产品配件业、电脑耗材业、电讯器材生产业、家庭用品生产业、玩具业、医疗用品业、日用品业等。

2.2 超声波焊接原理

基本原理是利用换能器系统使电信号转换为高频机械振动。通过高速热磨擦，使塑胶熔合。

按其方式可分为直接与传导二种熔接方法。

直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定在塑焊机的夹具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生声波振动效能而熔接。

传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离借其声波振动传导熔接。

2.3 超声波特点

l 可熔接除铁氟龙以外的热塑性塑胶；

l 熔接时间极为短暂，通常范围（0.01-9.99 秒）；

l 可经由介质如水、油等熔接于接合面；

l 熔接效果，可达到气密、液密封效果；

l 可作为直接与传导熔接；

l 熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生热，

l 所以产品表面无伤痕的顾虑，此为传导熔接的特色，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；

l 超声波熔接不会产生如化学药剂的毒性，是安全的熔接加工；

l 无须添加任何粘剂，振动简单快捷。手握式设计，焊接方便，整机设计精巧，体积小不占空间；

2.4 应用范围

超声波应用范围极广，一般应用在医学和军事上，同时在工业领域中应用也极为广泛。如：超声波清洗、超声波探伤、超声波打磨抛光等。

在超声波熔接中应用有：1、熔接；2、埋植；3、成型；4、铆接；5、点焊；6、振落；7、热熔。